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ÉQUIPEMENT
Machines de pointe pour des procédés de métallurgie supérieurs
Machines de pointe pour des procédés de métallurgie supérieurs
Paramètres principaux
Structure horizontale à chambre unique ; espace de travail effectif 600×400×400 mm ; capacité de charge 200 kg ; précision du contrôle de la température ±1℃ ; uniformité de la température du four ≤±5℃ ; vide ultime ≤8×10 ²Pa.
Avantages techniques
Commande entièrement automatique par automate programmable Siemens (Allemagne) ; pompage sous vide rapide (≤10 min) ; système de protection par gaz inerte ; conception de refroidissement par circulation efficace, assurant la stabilité du traitement thermique, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Valeur d'application
Convient pour le revenu et le vieillissement de l'acier à moules, de l'acier inoxydable, etc. ; réduit l'oxydation et la décarburation ; améliore les propriétés mécaniques des matériaux ; répond aux normes de fabrication écologiques.
Contrôle de précision
Une précision de température de ±1℃ et une uniformité de ±5℃ garantissent une qualité de traitement thermique constante.
Temps de cycle rapide
Un pompage sous vide de 20 minutes et un refroidissement de 5 minutes améliorent l'efficacité de la production.
Compatibilité des matériaux
Les éléments chauffants en graphite de haute pureté et l'isolation composite permettent le traitement des
aciers fortement alliés et des métaux spéciaux.
Fonctionnement automatisé
Les processus contrôlés par automate programmable réduisent les erreurs humaines et favorisent l'intégration de l'Industrie 4.0.
Conformité environnementale
Sa conception à faibles émissions répond aux normes internationales en matière de fabrication durable.
| Catégorie de paramètres | Spécifications techniques |
|---|---|
| Type de four sous vide | Conception horizontale à chambre unique |
| Zone de travail effective (mm) | 600 (L) × 400 (l) × 400 (H) |
| Capacité de charge (kg) | 200 kg (plateau compris) |
| Pression nominale | 10 bars |
| Puissance de chauffage maximale | 80 kW |
| Contrôle de la température | Contrôle monozone avec une uniformité de ±5℃ |
| Moteur à refroidissement par gaz | 75 kW refroidi par eau |
| Consommation électrique totale | <85 kW |
| Température maximale | 1350℃ (pic), 1300℃ (fonctionnement) |
| Performances de refroidissement | De 1050℃ à 300℃ en 5 minutes |
| Spécifications du vide | ≤4×10 ¹ Pa (ultime), ≤0,1 Pa (opérationnel) |
| Système de contrôle | Automate programmable Siemens avec courbes de température/pression programmables |
| Gaz de refroidissement | Gaz inerte (pureté ≥99,999%) |
| Exigences en matière de qualité de l'eau | pH 7,5–8, chlorures ≤ 100 mg/l, ions métalliques ≤ 0,5 mg/l |
Précision « avance de 0,1 µm et coupe de 1 µm »
Forte suppression des vibrations et usure minimale des outils
Programmation DT intégrée, technologie RTCP et mesure sur machine via les systèmes CNC/CAO/FAO JD50
| Catégorie de paramètres | Détails techniques |
|---|---|
| Type de four sous vide | Rainure en T Ø400 mm (12×18×8), charge maximale 150 kg |
| Dimensions de la machine | Dimensions du boîtier : 3100 × 2280 × 2900 mm / Dimensions hors tout : 4515 × 3400 × 2900 mm |
| Puissance et air | 380 V/50 Hz, puissance totale de 37,5 kVA, consommation d'air de 500 l/min |
| Enveloppe de travail | X : 450 mm, Y : 680 mm, Z : 400 mm, A : -120° à +90°, C : 360° |
| Précision de la position | X/Y/Z : ±0,002 mm/450/680/400 mm, A/C : répétabilité de ±4 secondes d’arc |
| Broche électrique | 20 000 tr/min max., puissance de 18 kW, outillage HSK-A50, couple de 21,5 Nm |
| Magazine d'outils | Changeur d'outils robotisé à chaîne, d'une capacité de 37 outils |
| Spécification | U3/U3 HEAT | U6/U6 CHALEUR |
|---|---|---|
| Déplacement des axes (X×Y×Z) | 370×270×220 mm | 650×450×420 mm |
| Dimensions de la table de travail | 630×450mm (carré) / 910×710mm (carré) | 630×460mm (en forme de U) / 910×710mm (en forme de U) |
| Dimensions maximales de la pièce | 770×590×220 mm | 1000×800×400 mm |
| Poids maximal de la pièce | 600 kg | 1500 kg |
| Gamme de diamètres de fil | 0,1-0,3 mm | 0,1-0,3 mm |
| Capacité du fluide d'usinage | 590L | 920L |
| Précision du positionnement | ±4 secondes d'arc (axes X/Y) | ±4 secondes d'arc (axes X/Y) |
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de circuit | Circuit d'impulsions à transistor |
| Courant d'usinage maximal | 30A |
| Paramètres actuels | 128 niveaux |
| Réglages de tension | 35 niveaux |
| Balances de précision | 0,05 μm (axes X/Y/U/V) |
• Tous les paramètres de positionnement sont calibrés selon la norme internationale ISO 230-2.
• Intégration Industrie 4.0 via connectivité EtherNet/IP et USB.
• Dispositifs de filetage automatisés et systèmes de rinçage de filtres pneumatiques.